断路器的维护与保养
以2N型真空断路器为例，谈谈维护和保养的具体方法和实际经验，供读者参考。
1、真空断路器的安装与调整
真空断路器通常情况下应该安装在干燥的室内，至于特殊条件下的如防爆断路器则另有规定。安装后必须保证其垂直度，特别是真空

灭弧室与上下连接线座支持瓶应保持垂直状态，经验数据大约控制在1mm以内。当然，真空断路器、真空灭弧室动触头处的导向板、

连接头以及绝缘拉杆等在制造厂出厂前均经过了认真装配，仔细调整了同期、合闸弹跳等出厂试验检查，现场安装一般不需要拆卸和

调整，只需检查各部件螺丝有无松动，若有松动应将其拧紧。
真空断路器安装调整前，还应仔细阅读产品使用说明书，按照规定进行安装和试验，安装完毕后，即可进行调整前的试验。试验时应

先手动分合闸3次，认真检查框架上油缓冲器的工作情况，以及传动部分，操动机构无异常现象，便可以进一步进行电动分合闸操作

。电动分合闸操作可以先以100%额定分合闸电压操作3～5次，再以80%额定合闸电压、65%额定分闸电压操作3～5次，无异常现象后，

再以110%额定合闸电压及120%额定分闸电压操作3～5次，应灵活可靠，最后以30%额定分闸电压进行操作，断路器应不得分闸。这种

试验方法亦可作为运行中的真空断路器经过维修以后的检查使用。
试验过程中若发现异常，则应该进一步地仔细观察，认真检查真空断路器各部位的工作情况，有无卡死、侧向力的作用或者动作不灵

活的地方；分析原因，采取相应办法给予排除。对于新购进真空断路器可能是运输过程中震动或安装过程中的不慎造成的；对于运行

中的真空断路器维护保养小修时应检查可能是真空灭弧室的触头磨损；或者是其它活动部位的机械磨损造成的。为慎重起见，建议无

论是新安装的或运行中经检修的真空断路器，应作如下一些项目的调整是必要的。调整的项目有：
(1) 触头开距的调整。
触头开距可以从真空灭弧室动导电杆的分合闸后长度测得，如达不到要求，可通过调整油缓冲垫的厚度和调节动导电杆连接头的长短

取得。这里，还特别强调一点必须要保证连接头合闸位置。外露长度到导向板的距离(5±1mm或是6±1mm)。
(2) 超行程的调整。
超行程是真空灭弧室电寿命的重要数据之一。通常某一相不合格时，通过调节绝缘拉杆联接头的长短来实现，如是三相均不合格时，

可调整垂直连杆的长度。这里的微调实际经验是，借助旋转真空灭弧室来实现。调节完毕后复原再试验，直到符合规定为止。
(3) 合闸弹跳和分闸弹振的调整。
此技术参数主要是测量真空灭弧室内触头弹簧与绝缘拉杆所装弹簧和轴销之间的相互作用力。现场发现真空灭弧室合闸弹跳超标时，

可调整超行程，轴销之间的配合间隙。分闸弹振目前国内未有仪器测量出，一般检查分闸终了时油缓冲器活塞与滚轮是否转动。
(4) 三相同期性和分合闸速度的调整。
基本上保证了上述技术参数后，这两项技术参数基本能合格。同时，设计制造时已考虑了，现场一般调整分闸弹簧来保证。
2、真空断路器的真空灭弧室真空度检查
现场一般采用工频耐压法，就是将真空断路器两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压达至规定值时，耐受电压1min后，即

可认为真空度合格，否则即为不合格。这里以现场工作经验说明一点，用工频耐压法判定一只真空灭弧室的真空度是否合格时，要看

测试仪表的指针是否有突变，要看试验设备过流继电器是否动作跳闸。如果单凭真空灭弧室内的发光现象来判定它是否合格，即使是

很有经验的试验人员也难免出现误判。
3、真空断路器的维护
真空断路器的真空灭弧室本身是无需维修的。只要按照要求安装和调整后便可投入运行，运行后应每年进行一次真空度的检查。同时

，用清洁的抹布擦清真空灭弧室上的尘垢，否则会降低绝缘强度。
真空灭弧室的保存地方应防雨、防腐、防潮，应避免阳光直射。备品长期放在仓库内，每6个月应检查一次。